混凝土试验技术系列第一篇——水泥系列试验方法之标准稠度用水量（新标准）

　　对于预拌混凝土企业而言，自原材料进场至混凝土拌合物出厂，混凝土试验检验是一项很繁杂的工作，也很重要。试验检验的工作内容大致包括以下五类：　　首先，原材料需要做三个方面的试验。一是进场（质量证明文件、材料外观验收符合要求的）原材料应做“合格性”检验，其技术指标应符合相关现行标准的规定；二是对合格的原材料进行“应用”检验，即混凝土配合比设计参数的检验，其指标应能满足混凝土设计与施工性能的要求；三是“控制”检验，即生产过程中的原材料质量控制检验，主要用来调整材料用量及混凝土拌合物和易性。　　其次，应做混凝土配合比试验。通过原材料“应用”检验得到的设计参数，进行配合比设计计算、试验（拌合物性能、硬化性能与水溶性氯离子含量）及调整确定。　　第三，开盘鉴定。对重新设计的配合比在首次使用时，应以实际生产的混凝土对其性能是否满足设计要求进行的验证试验。　　第四，生产过程控制检验。根据原材料的变化情况（如骨料含水率、砂含石率、原材料密度及其它等），经调整后对混凝土拌合物性能进行的验证检验。　　第五，出厂检验。根据相关现行标准的规定，在混凝土出厂时，生产企业按批量对混凝土拌合物性能及硬化性能进行的检验，其性能应满足设计与施工要求。　　为方便混凝土技术从业人员学习交流，从本期开始，【预拌混凝土巩建飞工作室】（公众号：YBHNT2014）将陆续推出混凝土试验技术系列文章，供各位读者参考，并希望能对各位读者提供些许帮助。　　今天首推的题目是：《水泥系列试验方法之标准稠度用水量（新标准）》。　　水泥系列试验方法之标准稠度用水量（新标准）　　（GB/T 1346－2024）　　1、试验条件　　试验室温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。　　2、方法原理　　水泥标准稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有一定的阻力，采用金属试杆（试杆法）或试锥（试锥法）沉入不同含水量水泥净浆，试杆或试锥可以停留在规定的平衡位置时，该含水量为水泥标准稠度用水量，该净浆为水泥标准稠度净浆。　　3、术语定义　　3.1、标准稠度：试杆沉入水泥净浆距玻璃底板6mm±1mm时的水泥净浆稠度即为该水泥净浆的标准稠度。　　3.2、标准稠度用水量：水泥净浆达到标准稠度状态时，净浆的拌和用水量所占水泥质量的百分数。　　4、标准稠度用水量的测定－基准法（试杆法）　　4.1、试验前的准备　　维卡仪的滑动杆能自由滑动；试模和玻璃底板用湿布擦拭，将试模放在玻璃底板上；　　调整至试杆接触玻璃板时指针对准基准点（零点）；　　水泥净浆搅拌机运转正常。　　4.2、水泥净浆的拌制　　用水泥净浆搅拌机搅拌，按以下程序进行操作：　　搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过——量取或称取一定量的拌和水（准确至0.5mL或0.5g）到入搅拌锅内——然后在5s~10s内小心将称好的500g±1g水泥加入水中（防止水和水泥溅出）——将搅拌锅放在搅拌机的锅座上并升至搅拌位置——启动搅拌机低速搅拌120s——停15s并同时将叶片和锅壁上的水泥净浆刮入锅中间——再高速搅拌120s——停机。　　4.3、标准稠度用水量测定步骤　　搅拌结束后，按以下程序进行操作：　　立即将拌好的水泥净浆取适量一次性装入已置于玻璃板上的试模中——用宽约25mm的直边刀在净浆与试模内壁之间切移一圈——抬起玻璃板在橡胶垫上轻轻振动不超过5次——在试模上表面约2/3处略倾斜于试模表面分别向外轻轻锯掉多余净浆——再从试模边沿垂直于锯的方向轻抹顶部一次（在锯和抹平的操作过程中不应压实净浆）——迅速将试模和玻璃板一起移到维卡仪底座上（使试杆位于试模表面中心）——降低试杆直至与水泥净浆表面接触并拧紧螺丝——1s~2s后突然放松使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中——在试杆停止沉入或（且）释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离。　　升起试杆后，将其立即擦拭干净。整个操作应在1min内完成。　　4.4、结果确定　　以试杆沉入水泥净浆距玻璃底板6mm±1mm时为标准稠度净浆，其拌和水量占水泥质量的百分数即为该水泥的标准稠度用水量（P）。

资源循环利用产业（三）绿色技术推广目录（2024 年版）

　　绿色技术推广目录（2024年版）　　（三）　　——资源循环利用产业篇　　01　　餐厨垃圾资源化处理成套技术装备研究及产业化应用　　产业类别：　　资源循环利用装备制造　　工艺技术内容：　　研发集成两级精细分选制浆、“中高温”高效厌氧、新型蛋白饲料定向转化和沼液达标处理技术，形成系列化、标准化的餐厨垃圾低碳高值资源化利用成套装备，同时开发了餐厨垃圾收运处信息化中心和大数据平台，实现了项目精细化远程管理。餐厨垃圾预处理系统设备采用密封结构，各生产设备与输送设备之间采用密封连接，臭气通过设备上布置的收集管口收集，防止外泄。　　主要技术参数：　　预处理实现惰性杂物去除率>90%，有机质损失率≤5%；吨餐厨垃圾厌氧产沼率≥80Nm3/t；沼液生物脱氮率≥99%。　　应用案例：　　案例：常州市餐厨废弃物收集、运输及综合处置项目。建设规模：日处理餐厨废弃物400吨。生态效益：项目年碳减排量3.6万吨。　　02　　餐厨厨余垃圾高效热水解技术与装备　　产业类别：　　资源循环利用装备制造　　工艺技术内容：　　利用餐厨厨余垃圾高效热水解技术，在高温高压环境下，将大分子有机物降解为小分子物质，从而转化为高品质的气态、液态和固态产物，实现垃圾的高效处理和资源化利用。餐厨垃圾及废弃油脂预处理设备采用“预洗涤+生物除臭+植物液洗涤”的多级除臭工艺；卸料大厅、预处理车间、沼渣脱水机房和污水预处理系统采用“两级植物液洗涤”除臭工艺。　　主要技术参数：　　高效热水解单元通过蒸汽加热热水解罐内的物料至135～140℃，并保温40～60min，气力输送系统输送速度≥60m³/h，电能消耗<10kW·h/t　　应用案例：　　案例1：福州市餐厨废弃物处理及资源化利用工程。建设规模：日处理250吨餐厨垃圾、25吨地沟油。生态效益：项目已累计消纳处理约73万吨餐厨垃圾，产生约510万立方米沼气、1800吨生物柴油。　　案例2：龙港市餐厨垃圾处理项目。建设规模：日处理100吨餐厨垃圾。生态效益：项目日减少二氧化碳排放量13吨。　　03　　再生聚酯及膜材料关键制备技术　　产业类别：　　资源循环利用　　工艺技术内容：　　采用高效醇解与酯交换相结合的方法，实现了废旧聚酯的高效回收；开发精制、改性重聚等技术实现了废旧聚酯的高质化再生；开发双向拉伸成型加工技术，制备再生聚酯薄膜，实现了再生产品的高值化利用。形成了从废旧聚酯到再生聚酯，再到功能性再生聚酯薄膜的成套工艺技术路线。　　主要技术参数：　　再生聚酯各项指标可以达到原生聚酯水平，b值≤5，熔点181℃，杂质二甘醇含量0.9%。再生聚酯薄膜横向拉伸强度346MPa，纵向断裂伸长率567%。　　应用案例：　　案例1：河南源宏高分子新材料有限公司功能聚酯合成生产线技术改造项目。建设规模：年产5万吨再生聚酯材料。生态效益：年碳减排量4.16万吨。　　案例2：新乡市新银新材料有限公司再生聚酯资源化循环利用示范工程项目。建设规模：年产2万吨再生聚酯材料。生态效益：年碳减排量2.476万吨。　　04　　绿色高效转底炉协同处理钢铁厂固危废成套工艺及示范　　产业类别：　　资源循环利用　　工艺技术内容：　　针对钢铁、有色等工业含铁、锌固废资源，采用转底炉直接还原工艺，开发多元复杂状态固危废协同耦合预处理、精准可靠炉内高温生产工艺过程控制、核心智能化关键设备自主集成等技术，有效回收利用铁、锌等有价元素，实现了冶金固废的循环利用和无害化处置。　　主要技术参数：　　生产可作为高炉炼铁原料、转炉或电炉炼钢原料的球团，金属化率70%～90%，抗压强度2000～3000N/个；平均脱锌率超过92%，产出的次氧化锌粉含锌40%～68%；吨金属化球团能耗约200kgce。　　应用案例：　　案例1：宝武环科（湛江）资源循环利用有限公司2×20万吨/年转底炉项目。建设规模：2台20万吨/年转底炉。生态效益：年减少碳排放量1.25万吨。　　案例2：联峰钢铁（张家港）有限公司25万吨/年转底炉项目。建设规模：1台25万吨/年转底炉。生态效益：年减少碳排放量7803吨。　　05　　啤酒高浓废水与市政污水协同处理减污降碳资源化利用关键技术　　产业类别：　　资源循环利用　　工艺技术内容：　　开发了啤酒高浓废水生物质碳源筛选、评价技术方法，将啤酒热凝固物作为污水厂生物质碳源，利用啤酒热凝固物分离及利用技术，将啤酒热凝固物+啤酒废水与市政污水资源化利用进行耦合，将啤酒厂高浓废水精准投加到下游污水厂替代碳源，低浓废水简单预处理后排入下游污水厂提高其可生化性，实现了啤酒废水与市政污水协同处理。　　主要技术参数：　　啤酒热凝固物利用提升污水厂废水脱氮速率30%以上，氨氮和磷酸盐的去除率达到97%～99%，污水厂碳源成本降低60%～70%。啤酒热凝固　　物与市政污泥厌氧消化后，提高沼气产量19%以上。　　应用案例：　　案例1：青岛啤酒厂与青岛市团岛污水处理厂协同处理减污降碳资源化利用项目。建设规模：每年处理啤酒废水约89万立方米。生态效益：项目年碳减排量7636吨。　　案例2：青岛啤酒二厂与青岛市李村河污水处理厂协同处理减污降碳资源化利用项目。建设规模：每年处理啤酒废水约100万立方米。生态效益：项目年碳减排量6180吨。　　06　　废旧锂离子电池综合回收利用技术　　产业类别：　　资源循环利用　　工艺技术内容：　　利用废旧磷酸铁锂电池及废旧三元锂电池制备氯化锂溶液、三元前驱体以及电池级碳酸锂、无水氯化锂、电池级氢氧化锂等高纯锂盐产品，研发动力电池自动拆解、正极粉控电位浸出、有价金属高值化等关键技术及成套装备；研发抗污堵的离子印迹重金属吸附技术和重金属选择性吸附与定向转化技术，构建重金属回收高纯增值新工艺。通过废旧锂电池预处理技术、锂回收处理技术、镍钴锰回收处理技术、三元前驱体制备技术等提高了镍、钴、锰、锂等金属的回收率，降低了资源回收过程中对环境的影响。　　主要技术参数：　　镍、钴、锰的回收率≥98%，锂回收率≥92%。研发的退役锂电池精细化智能拆解装备可处理4种以上不同规格电芯，单机拆解效率达60个卷芯/小时，拆解得率（拆解后总重量/拆解前总重量）≥90%。　　应用案例：　　案例1：江西赣锋循环科技有限公司34000吨/年废旧锂电池综合回收项目。建设规模：年处理废旧锂离子电池3.4万吨，收集铝、铜废旧金属及废旧塑料、石墨等废料，生产氯化锂净化液1.69万吨，镍、钴、锰混合硫酸盐净化液3.84万吨。生态效益：项目年节电量11.36万千瓦时。　　案例2：江西赣锋循环科技有限公司12000吨/年三元前驱体扩建项目。建设规模：年处理退役三元锂电池10万吨、废三元极片1.6万吨。生态效益：项目液碱单耗降低5%，废水循环利用率达93.6%。　　07　　脱稳耦合平板膜法矿井水零排放技术　　产业类别：　　资源循环利用　　工艺技术内容：　　采用“高密池+RO预浓缩+脱稳结晶器+DTRO深度浓缩+软化+平板纳滤+蒸发结晶干燥”的主体工艺。其中高密池耦合磁分离技术、脱稳结晶技术、平板膜技术是核心工艺技术。根据进水水质及产水等要求，进行脱稳及膜过程的有机排列与结合，实现废水零排放、盐资源化等过程。　　主要技术参数：　　以处理能力4500～4800吨/（日·台）为例，出水水质各项指标如下：悬浮物未检出、CODCr≤100mg/L、硫酸盐≤150mg/L、氯化物≤250mg/L、　　溶解性总固体≤700mg/L、总硬度≤100mg/L、氟≤2mg/L。　　应用案例：　　案例1：中能袁大滩矿业公司矿井水深度处理项目。建设规模：矿井水处理36000立方米/日。生态效益：实现回用水量1200万立方米/年。副产物硫酸钠、二水硫酸钙达到国标I类一等品、一级标准。　　案例2：郭屯煤矿高盐水治理BOT项目。处理规模：矿井水处理24000立方米/日。生态效益：实现回用水量800万立方米/年，副产盐品质达到工业I类一等品标准。　　08　　油页岩分质高效转化集成技术　　产业类别：　　资源循环利用　　工艺技术内容：　　通过集成油页岩分质高效热解、全过程污染物深度减排、全流程动态匹配与系统智能监控、过程余能回收与梯级利用、页岩油深加工及干馏固废综合利用等一系列技术的应用，实现了油页岩分质高效转化，促进矿山固废的绿色资源化利用。　　主要技术参数：　　油页岩利用率提高10%，油收率提高7%，烟气除油和脱硫效率可达到96%以上；产生的余热还可用来供热。　　应用案例：　　案例1：抚顺矿业集团有限责任公司华强页岩烧结砖煤矸石、油页岩废渣烧结砖制备项目。建设规模：年产1200万块成品标砖。生态效益：项目年减少二氧化碳排放量2.4万吨。　　案例2：抚顺矿业集团有限责任公司页岩炼油厂余热利用项目。建设规模：余热供热面积20万平方米。生态效益：项目年节能量约4.79万吨标准煤。　　09　　金铜冶炼含砷废渣综合利用技术　　产业类别：　　资源循环利用　　工艺技术内容：　　以铜冶炼行业含砷烟尘和硫化渣为原料，采用以废治废，利用含砷烟尘与硫化砷渣协同处理技术，将含砷废渣中的有价金属铜、铅以铜精矿、铅精矿的形式产出，砷以白砷/金属砷产品产出，实现了废渣减量化、资源化。　　主要技术参数：　　铜、铅、砷回收率分别为98%、96%和88%，白砷产品品位可达到98.5%。　　应用案例：　　案例1：中原冶炼厂白烟尘和硫化渣综合处理项目。建设规模：年处理含砷废渣50000吨。年回收铜渣18000吨、铅精矿11000吨、白砷5800吨。生态效益：项目综合能耗为52.34千克标准煤/吨原料，实现了含砷固废中的铜、铅、砷资源的综合回收利用。　　案例2：中原冶炼厂白砷湿法还原制备单质砷项目。建设规模：白砷湿法还原制备单质砷能力250kg，年处理白砷10吨。生态效益：项目实现了砷资源的高效利用和减量化，降低其对土壤、水源和大气的潜在污染风险。　　10　　一种发热纤维的凝胶法制备工艺　　产业类别：　　资源循环利用　　工艺技术内容：　　通过采用小分子接枝壳聚糖进行改性，在纤维上快速形成均匀且致密的膜层，同时通过凝胶法和浸渍法在纤维表面形成吸湿膜，利用吸湿发热原理提高纤维的保暖性。采用多孔PLA纤维/改性壳聚糖气凝胶复合网络结构，实现高空隙率，高稳定形态控制，保持性能稳定。该纤维可替代难以降解的ES纤维和PET纤维，解决保暖性吸湿性差的问题。　　主要技术参数：　　单位面积质量为120g/m2，回复率99%、压缩率73%；热阻0.469m2·K/W；透湿率4510g/（m2·24h）。　　应用案例：　　案例：“科技冬奥”冬季运动服装内胆项目。建设规模：年产10000套聚乳酸纤维仿生绒及冬季运动服装内胆。生态效益：项目每万吨功能性聚乳酸发热复合纤维相较于PET纤维可减少1.63万吨碳排放，资源综合利用率提升5%以上。　　11　　生物氧化工艺全系统升级关键技术研究与应用　　产业类别：　　资源循环利用　　工艺技术内容：　　完成了生物氧化全系统关键技术的突破，形成了CGRI生物氧化技术，包括驯化构建并应用了性能优良的高效生物氧化工程菌，创新研发菌种三级放大培养技术和氧化活性调控技术、两段生物氧化技术及氧化液有价元素分离提取工艺，研制及应用高效生物氧化反应器，并对氧化渣洗涤工艺进行优化。　　主要技术参数：　　菌群作业温度范围更宽（35～55℃），可处理原料砷含量由　　5%以下提高到17%以上，可耐砷浓度25g/L；反应器与国　　外同类设备相比节能1/3～2/3；氧化液综合回收技术使中和渣减量15%～20%，减轻工业固废堆存压力和环境污染。　　应用案例：　　案例1：辽宁天利金业有限责任公司生物氧化工艺应用项目。建设规模：日处理难处理金精矿200吨。生态效益：年减排氰化物15吨，年减排中和渣1.98万吨，反应器年节电量360万千瓦时，无废水废气产生。　　案例2：江西三和金业有限公司生物氧化工艺应用项目。建设规模：日处理高砷难处理金精矿150吨。生态效益：使高砷“呆矿”资源金回收率由20%以下提高到95%，年减排氰化物15吨，年减排中和渣1.49万吨，反应器年节电量330万千瓦时，无废水废气产生。　　12　　废旧动力电池有价组分清洁回收技术　　产业类别：　　资源循环利用　　工艺技术内容：　　采用废旧动力电池有价组分清洁回收新技术，利用国产全自动拆解设备进行废旧电池拆解破碎分选，创新开发了包括废旧电芯高效焙烧分离正极粉末、废旧动力电池选择性回收有价金属、极粉复杂浸出液协同净化制备高纯硫酸锰等核心技术。采用自动化拆解—浸出—净化—萃取—蒸发结晶等工艺制备电池级硫酸镍、电池级硫酸钴、电池级硫酸锰、工业级碳酸锂。　　主要技术参数：　　采用全自动拆解设备进行废旧电池拆解、破碎、分选，产出铜箔、铝箔、黑粉，黑粉回收率>97%，物料分离效果好；发明了还原强化浸出—梯级　　分离回收正极材料技术，镍、钴、锰、锂综合回收率分别大于98.5%、98%、98%和90%。　　应用案例：　　案例：宁夏百川新材料有限公司废旧电池回收产线项目。建设规模：废旧电池芯拆解设计产能12000吨/年；钴锰催化剂处理设计产能300吨/年；废旧磷酸铁锂电池回收设计产能6000吨/年；废旧三元电池回收设计产能6000吨/年；极片粉碎分选线设计产能1吨/小时。生态效益：项目年碳减排量4.4万吨。　　13　　荒煤气清洁高效转化制乙二醇产业化绿色应用技术　　产业类别：　　资源循环利用　　工艺技术内容：　　以煤炭热解尾气（荒煤气）为原料，转化、变换、酸脱、吸附分离等一系列技术集成，将荒煤气中的价值较高的合成气组分氢气、一氧化碳提取，通过羰化加氢技术生产乙二醇。荒煤气在转化过程中将其中的有机硫转化成易回收的硫化氢，并通过湿法硫回收装置生产硫磺。　　主要技术参数：　　实现荒煤气清洁治理与综合利用，实现压缩、转化、变换、低温甲醇洗、一氧化碳分离及脱氮等装置的长周期稳定运行，合成气制乙二醇单位能耗　　达到1级。　　应用案例：　　案例1：哈密广汇环保科技有限公司荒煤气综合利用年产40万吨乙二醇项目。建设规模：年产40万吨乙二醇。生态效益：每年可回收荒煤气26.5亿标方，直接减排二氧化碳约62.8万吨，相比煤制乙二醇间接减排二氧化碳173万吨。　　案例2：伊吾广汇1500万吨/年煤炭分质分级利用示范项目。建设规模：年产LNG约77万吨、燃料电池氢气约2万吨。生态效益：每年可回收荒煤气128亿标方，直接减排二氧化碳约211万吨，碳捕集回收二氧化碳50万吨/年，合计年减排二氧化碳约260万吨。　　14　　多源大宗工业固废物相重构及规模化道路利用关键技术　　产业类别：　　资源循环利用　　工艺技术内容：　　通过对钢渣、粉煤灰、煤矸石、高炉矿渣、硅锰渣等硅铝质固废物相结构及活性分析，形成基于解聚度的固废分级及协同利用技术。针对不同条件下的物相重构特征，基于工业固废协同效应，提出绿色公路工程固废材料组成设计方法。建立多源固废用于道路工程中的长期耐久性与疲劳特性评价方法，构建“材料—工程—环境”多属性协同下工业固废活性提升综合利用技术体系。　　主要技术参数：　　原材料参数：CBR值≥8%，压碎值≤30%，浸水膨胀率≤1%，游离氧化钙≤2%。路面面层：动稳定度提升10%，冻融劈裂强度提升10%，弯拉应变提升8%。路面基层：抗压强度提升15%，抗冻性能提升18%，干缩应变、温缩应变均大幅降低。　　应用案例：　　案例1：G1816乌海至玛沁公路惠农（蒙宁界）至石嘴山段工程。建设规模：公路全长57.3公里，消纳工业固废超300万吨。生态效益：项目碳减排量超3万吨，节能量超4000吨标准煤，节约土地占用10万平方米。　　案例2：国道109线惠农至黄渠桥段改扩建工程。建设规模：铺筑钢渣路面1.6公里，消纳钢渣1万吨。生态效益：项目碳减排量约40吨，节能量约6.6吨标准煤。　　15　　厨余垃圾精细预处理+定向厌氧制酸（VFAs）替代碳源技术　　产业类别：　　资源循环利用　　工艺技术内容：　　由精细预处理、厌氧水解、厌氧酸化、酸分离技术及有机酸替代碳源使用技术组成。将厨余垃圾生物转化为替代污水处理补充碳源的有机酸液，实现以废治污、协同增效、低碳循环。除臭工艺为“水洗+二级生物滤池+化学吸收（应急）+排气筒”，处理后排放的废气能够达到国家和地方有关标准。　　主要技术参数：　　精细预处理性能指标：有机物损失率≤3%，整体出渣率≤15%，杂质含水率≤65%，资源化率≥90%。有机酸液技术指标：pH值4.5～6.0，SS≤100mg/L，B/C≥0.7，C/N≥30，NH3-N/TN≥0.75，PO43-/TP≥0.9。　　应用案例：　　案例1：深圳市大鹏新区城市管理和综合执法局大鹏新区厨余垃圾协同处理应用示范项目。建设规模：厨余垃圾处理能力9吨/小时。生态效益：该项目每处理1吨厨余垃圾可为市政污水厂节约0.09～0.12吨乙酸钠复合碳源的投加，相比主流工艺节约至少40%的占地面积、约50%的电耗。　　案例2：深圳市宝安区市容环境综合管理服务中心宝安区厨余垃圾收运处理服务项目。建设规模：厨余垃圾处理能力18吨/小时。生态效益：该项目每处理1吨厨余垃圾可为市政污水厂节约0.09～0.12吨乙酸钠复合碳源的投加，相比主流工艺节约至少60%的占地面积、约50%的电耗。　　16　　生物质热化学转化的能源化和材料化—碳汽联产技术　　产业类别：　　资源循环利用　　工艺技术内容：　　通过创新梯级控温定向热解、油气在线利用、复合气体活化等关键技术，自主研发自热型辐射热解/活化核心装备，实现高品质生物炭、生物质活性炭的大批量制备和蒸汽的大量输出；开发系列先进碳材料，集成万吨级碳汽联产成套技术，实现了对棉秆、果木等高木质生物质的规模化和高值化利用。　　主要技术参数：　　单台热解设备生物质处理量2～2.5吨/小时，吨生物质生物炭产量0.3～0.35吨，吨生物质蒸汽产量2.5～3吨。单台活化设备生物质活性炭产　　量5～7吨/日；吨生物炭蒸汽产量约5～6吨。　　应用案例：　　案例1：新疆赛诺凯生物科技有限公司棉秆果木热解碳汽联产项目。建设规模：一期建设规模为处理棉秆果木5万吨，生物炭产量1万吨，蒸汽产量15万吨。生态效益：年碳减排量8万吨。　　案例2：山东天纳德生物科技（德州）有限公司果壳炭蒸汽联产项目。建设规模：一期建设规模为果壳活性炭产量5000吨，蒸汽产量5万吨。生态效益：年碳减排量1.9万吨。　　17　　含碳工业尾气生物发酵法制生物乙醇及蛋白　　产业类别：　　资源循环利用　　工艺技术内容：　　以含碳工业尾气中的一氧化碳、二氧化碳、氢气为原料发酵制备生物乙醇及蛋白，并实现产业化。通过原料气预处理、发酵、蒸馏脱水、菌体蛋白浓缩干燥、尾气处理及热能回收、污水处理六大关键工艺，形成一套成熟的工艺技术集成系统。　　主要技术参数：　　工业尾气的一氧化碳利用率达85%以上，二氧化碳利用率达65%以上。发酵乙醇浓度达45g/L以上，乙醇梭菌蛋白粗蛋白含量80%以上。　　应用案例：　　案例：河北首朗新能源科技有限公司4.5万吨/年钢铁工业煤气生物发酵法制生物乙醇项目。建设规模：年产生物乙醇4.5万吨和饲料蛋白5500吨。生态效益：项目年减碳量14.85万吨。　　18　　湿法磷酸副产氟硅酸制取无水氟化氢技术　　产业类别：　　资源循环利用　　工艺技术内容：　　通过湿法磷酸副产氟硅酸与硫酸反应，生成无水氟化氢及四氟化硅，氟化氢经过蒸馏及净化得到无水氟化氢产品，四氟化硅循环回收利用。本技术开拓了一条不同于萤石法生产无水氟化氢产品工艺技术的新途径，既推动解决磷肥生产的环保问题，又拓宽了氟资源来源。　　主要技术参数：　　工艺流程简单，技术先进成熟，自动化程度较高，产品质量稳定，实现以氟硅酸制取无水氟化氢技术的工业化。吨产品氟硅酸消耗1.50吨、吨产品能耗0.45吨标准煤。　　应用案例：　　案例1：贵州瓮福开磷氟硅新材料有限公司年产3万吨无水氟化氢项目。建设规模：年产3万吨无水氟化氢。生态效益：吨产品能耗0.45吨标准煤。　　案例2：云南瓮福云天化氟化工科技有限公司年产3万吨氟化氢/氢氟酸项目。建设规模：年产3万吨氟化氢/氢氟酸。生态效益：吨产品能耗0.45吨标准煤。　　19　　农业有机固废酶解高效腐熟关键技术　　产业类别：　　资源循环利用　　工艺技术内容：　　利用酶促反应快速降解农林废弃物，将分离和提取的酶制剂进行组合，建立多极靶向性酶系统，实现不同农林废弃物标靶性处理，集成酶解、水解、热解等快速制备有机肥。改变传统微生物发酵，无呼吸作用，不受配比碳氮的制约。高温酶解原位智能处理装备，采用自控系统，全封闭式一体化高温快速处理，2～3小时发酵完成，温室气体排放趋近于0，实现碳的全量循环利用。　　主要技术参数：　　处理时间2～3小时，原料预处理粒径<1cm，温度80～　　85℃，湿度50%～60%，酶制剂添加量2%，配套设备单台　　批次处理量0.2～8吨，碳转化率99%以上。经过高温酶解工艺腐熟成品指标：有机质≥60%、粪大肠菌群数≤100个/g、蛔虫卵死亡率≥95%。　　应用案例：　　案例1：天津市武清区园林绿化中心枯枝落叶酶解高效腐熟关键技术应用。建设规模：年处理枯枝落叶5万吨。生态效益：减少二氧化碳排放量3.66万吨。　　案例2：天津市福远养殖场畜禽粪污高效高值处理与利用关键技术应用。建设规模：年处理畜禽粪污2.5万吨。生态效益：减少二氧化碳排放量1.69万吨。　　20　　循环水电化学处理技术　　产业类别：　　资源循环利用　　工艺技术内容：　　电化学水处理系统采用低压直流电输入专有设备，通过微电解与专利涂层协调作用，在阴极区将结垢物质变成固体和生物粘泥一起排出水体，防止结垢；在阳极区产生强氧化杀菌物质，杀灭水体中滋生细菌和藻类，减少腐蚀。通过阴极除垢、阳极杀菌，实现循环水系统水体清洁。　　主要技术参数：　　以HF-W5-SMXEST-200为例，处理量200m3/h，配备阳极6套，接入380V/50Hz动力电源，工作电流300～650A，工作电压5～20V，工　　作压力常压，刮垢电机1台，采用自动/手动双控制，实现循环水钙离子去除率40%以上，镁离子去除率20%以上，氯离子去除率10%。　　应用案例：　　案例1：山西美锦能源股份有限公司循环水系统电化学升级改造项目。建设规模：循环水处理量9200立方米/小时。生态效益：项目年节约补充水量27%，减少循环水排污量81%。　　案例2：河南济源钢铁（集团）有限公司1#发电机组电化学项目。建设规模：循环水处理量2000立方米/小时。生态效益：项目年节约补充水量106万吨，节约循环水排污量106万吨，碳减排量3.36万吨。　　来源：发改委　　编辑整理：节能降碳工作者　　发布平台：工业节能公众号

2025年工业固废资源化利用：政策加码、技术突破与绿色未来

　　2025年国家对工业固废资源化支持力度将增强，明确利用率目标，加大财政支持、技术创新、市场机制完善等，推动规模化、高值化、绿色化发展，助力环保与经济高质量发展及“双碳”目标。　　摘要由作者通过智能技术生成　　截至2023年，国家对工业固废资源化利用的支持力度已经显著加大，并制定了明确的目标和政策框架。虽然2025年的具体政策细节尚未完全公布，但根据现有的政策趋势和发展规划，可以推测2025年国家对工业固废资源化利用的支持力度将继续增强，主要体现在以下几个方面：　　1.政策目标更加明确　　“十四五”规划目标：到2025年，国家明确提出工业固废综合利用率要达到57%，大宗工业固废综合利用率达到60%。这些目标将推动各级政府和企业加大资源化利用的投入。　　碳中和目标：工业固废资源化利用是减少碳排放的重要手段，2025年将更紧密地与“双碳”目标结合，成为国家绿色低碳发展的重要抓手。　　2.财政支持力度加大　　专项资金支持：国家将继续通过专项资金支持工业固废资源化项目，特别是大宗固废（如粉煤灰、煤矸石、尾矿等）的高值化利用。　　税收优惠延续：从事固废资源化的企业将继续享受增值税即征即退、所得税减免等优惠政策，降低企业运营成本。　　3.技术创新驱动　　研发支持：国家将加大对固废资源化技术的研发投入，推动高值化利用技术的突破，如从固废中提取有价金属、生产新型建材等。　　示范项目推广：2025年将建成更多固废资源化示范项目，推广先进技术和管理模式，带动行业整体升级。　　4.市场机制进一步完善　　绿色金融支持：国家将鼓励金融机构通过绿色信贷、绿色债券等方式，为固废资源化项目提供资金支持。　　生产者责任延伸制度：更多行业将被纳入生产者责任延伸制度，推动企业承担产品全生命周期的环保责任，促进固废回收利用。　　5.区域协同与产业集聚　　跨区域协同利用：国家将推动固废资源跨区域协同利用，解决部分地区固废处理能力不足的问题，实现资源优化配置。　　园区循环化改造：更多工业园区将实施循环化改造，提升固废资源化水平，推动产业链上下游协同发展。　　6.国际合作加强　　技术引进与输出：国家将加强与国际先进企业和机构的合作，引进固废资源化先进技术，同时推动国内成熟技术走向国际市场。　　7.监管与标准体系完善　　标准制定：国家将进一步完善工业固废资源化利用的标准体系，规范行业发展。　　监管强化：加强对固废产生、运输、处理、利用全过程的监管，确保资源化利用的环保性和安全性。　　总结　　2025年，国家对工业固废资源化利用的支持力度将进一步加大，政策、资金、技术、市场等多方面措施将协同发力，推动工业固废资源化利用向规模化、高值化、绿色化方向发展。这不仅有助于解决环境污染问题，还将为经济高质量发展和“双碳”目标的实现提供重要支撑。

2025年大宗工业固废产业投资分析

　　前言　　近年来，大宗固废综合利用受到越来越多的重视。一方面，国家接连出台多项政策，大力推动大宗固废产业发展，为固废利用营造了良好的政策环境；另一方面，资源短缺的现实和环保要求的日益严格，促使市场对大宗固废的资源化利用需求不断增长。　　在此背景下，投资者纷纷将目光投向大宗固废产业。但投资并非易事，该产业涉及技术、市场、成本等多方面因素。为帮助投资者更好地了解2025年大宗固废产业投资状况，笔者对大宗工业固废产业投资进行简要的分析，希望能为大家的投资决策提供有价值的参考。　　1、我国大宗工业固废产业现状分析　　从总体来看，我国大宗工业固废的产生量持续处于高位且呈现出复杂的变化态势。有关数据显示，我国历年堆存的工业固体废物已超600亿吨，占地超200万公顷。近十年来其年产生量基本都在34亿吨以上，据中商产业研究院发布的《2024-2029年中国固废处理与行业前景预测专题研究报告》，2023年全国一般工业固体废物产生量为42.8亿吨，而2024年的预计产生量将增至43.1亿吨。　　从各产业的具体表现上看，2022～2023年期间，新能源汽车、造船业、煤化工等产业产能快速扩张，有力带动了有色金属、贵金属、化工原料、煤炭等行业的高速发展，从而使得矿渣、钢渣、铁合金渣、煤矸石、粉煤灰等大宗固废产生量相应快速增加。例如，2022年我国大宗工业固废产生量约为41.37亿吨，同比增长2.46%；2023年约为42.8亿吨，同比增长2.34%。然而，与之形成鲜明对比的是，大宗工业固废的综合利用量却未能同步增长，反而出现了下滑趋势。2022年综合利用量为23.37亿吨，同比仅增长0.37%，综合利用率为56.47%，下降1.18个百分点；2023年综合利用量更是降至22.58亿吨，同比下降3.38%，综合利用率为53.32%，下降3.16个百分点。　　近年来，我国大宗工业固废综合利用率出现逐年下降趋势，这背后的原因复杂多样，涉及政策、市场、技术等多个方面。以下是主要原因分析：　　（1）政策因素：近年来，随着环保政策的收紧，一些地方政府对大宗工业固废综合利用的支持力度有所减弱，导致相关项目推进缓慢。　　（2）监管不力：部分地区对工业固废的监管不到位，导致非法倾倒、填埋等现象频发，影响了综合利用的推进。　　（3）市场因素：大宗工业固废综合利用产品（如建筑材料、道路材料等）的市场需求不足及不稳定，导致企业投资意愿降低。　　（4）价格竞争激烈：由于大宗工业固废综合利用产品的成本较高，难以与传统材料竞争，导致市场份额受限。　　（5）技术因素：目前，我国在大宗工业固废综合利用方面的技术虽然有了很大的发展，但是总体技术水平依然较低，缺乏高效、低成本的应用技术。　　（6）研发投入不足：企业对大宗工业固废综合利用的研发投入不足，导致技术创新能力不强。　　（7）环境因素：随着工业化进程的加快，工业固废产生量不断增加，给环境带来了巨大压力，影响了工业固废综合利用的推进。　　（8）经济因素：近年来，我国经济增速放缓，企业经营困难，对大宗工业固废综合利用项目的投资意愿降低。　　（9）融资难度大：大宗工业固废综合利用项目往往需要大量资金投入，但融资渠道有限，导致项目推进困难。　　综上所述，我国大宗工业固废综合利用率下降的原因是多方面的，需要政府、企业和社会各界共同努力，从政策支持、市场需求、技术研发、环境保护和经济扶持等方面入手，推动大宗工业固废综合利用的健康发展。　　2、大宗工业固废综合利用政策分析　　几年来，我国各级政府对大宗工业固废处置比较重视，先后出台了《“十四五”大宗固废综合利用指导意见》《“十四五”时期“无废城市”建设工作方案》《关于加快推动工业资源综合利用的实施方案》《关于推进大宗固体废弃物综合利用产业集聚发展的通知》《“十四五”循环经济发展规划》等。　　国家政策对于工业固废处置及综合利用的总体目标是实现“无害化、减量化、资源化”，从源头上控制工业固废的产生量、甚至是工业固废的零排放，对于堆积的工业固废，通过先进的技术措施，使得工业固废变废为宝，产生新的经济价值和社会效益。　　发改委联合财政部等九部门印发《关于“十四五”大宗固体废弃物综合利用的指导意见》，明确到2025年，煤矸石、粉煤灰、尾矿（共伴生矿）、冶炼渣、工业副产石膏、建筑垃圾、农作物秸秆等大宗固废的综合利用能力显著提升，利用规模不断扩大，新增大宗固废综合利用率达到60%，存量大宗固废有序减少。　　《“十四五”时期“无废城市”建设实施方案》《关于推进大宗固体废弃物综合利用产业集聚发展的通知》《“十四五”循环经济发展规划》等相关文件指出，要加强煤矸石等工业固废的污染防治、煤炭资源型城市要加快构建煤矸石多元化综合利用创新技术，打造煤矸石综合利用产业链，提升区域煤矸石综合利用率，实现工业固废处置“无害化、减量化、资源化”的目标。　　生态环境部固体废物与化学品司司长郭伊均在媒体撰文指出，要加快推动典型大宗固体废弃物综合利用处置，进一步促进“无废城市”高标准建设。郭伊均指出，目前，我国大宗工业固废处置存在着以下几个问题：一是对大宗固废综合利用处置的认识存在偏差；二是大宗固废综合利用处置缺乏特别政策规范；三是大宗固废综合利用支持保障政策严重不足。郭伊均指出，我国大宗工业固废产生量巨大，仅靠产品化、资源化不足以改变大宗工业固废历史存量和不断新增加数量的态势，必须在加大综合利用处置上下功夫；目前国家及地方政府对于大宗工业固废处置还没有相关的特别管理政策规范，在办理环评、土地及林草地审批手续等方面还存在诸多障碍；一些地方政府和部门对大宗固废综合利用处置的认识不全面、不深入，将大宗工业固废利用仅限于建筑材料、工业产品的生产以及畜禽粪污及秸秆农业还田等有限途径；郭伊均指出，在大宗工业固废产出量巨大的省、市、区，要积极开展矿区土地复垦与生态修复措施，探索典型大宗工业固废综合利用处置的新路径；对于大宗工业固废处置和综合利用相关政策方面，要以试点的形式探索简化相关审批手续，形成前期科学论证、工作规范及方案备案等制度程序，前期科学论证主要论证综合利用处置的可行性，工作规范旨在明确操作程序，严防综合利用处置过程演变为随意倾倒的过程，方案备案目的是确保积极稳妥，防止一哄而上。总之，要通过多种途径积极推进大宗工业固废处置和综合利用工作，各级地方政府部门要根据实际情况，制定相关特别政策，对于污染较轻、环境风险可控的大宗固废，采用回填技术，使大宗工业固废回归大自然，这是今后推动大宗固废规范化综合利用处置重要路径之一。　　3、大宗工业固废综合利用存在的问题分析　　近年来，随着我国生态环境政策的实施，国家及各级地方政府出台了大宗工业固废处置和综合利用政策，有效促进了大宗工业固废的资源化综合利用，但由于我国大宗工业固废历史堆存量巨大，资源化综合利用途径依然单一，特别是近年受房地产、基础设施建设投资趋缓的影响，利用大宗工业固废为原材料制备的建材产品市场需求严重不足，同时产品缺乏相关国家和行业产品质量标准等因素，大宗工业固废资源化利用率呈现下降的趋势，究其原因，我国大宗工业固废处置和综合利用领域主要存在以下几个方面的问题。　　（1）大宗工业固废产出地较集中，运输存在困难　　工业矿产如尾矿、粉煤灰、煤矸石、赤泥、脱硫石膏、磷石膏、气化渣、冶炼渣、矿渣等排放企业大都地处比较偏远的地区，这些地区对产生的工业固废处置能力和资源化综合利用能力均有限，并且固废产生的量特别巨大，即使能处置，消纳的数量也是非常有限，而能处置和利用工业固废的企业又离产生固废的企业空间距离较远，要想通过车辆运输解决工业固废综合利用问题，存在运输过程中对生态环境的影响及输运成本高的难题，导致了大量的工业固废无法处置和综合利用。　　（2）大宗工业固废成分复杂，处置装备和利用技术有待进一步研发　　常见的工业固废如：尾矿、煤矸石、粉煤灰、工业副产石膏、磷石膏、冶金渣、赤泥、污泥、气化渣、电石渣等都是工业生产过程中产生的废渣，每一种工业固废的成分极其复杂，对生态环境都有影响，无论是处置还是资源化综合利用，都需要技术支撑进行预处理，而每一种固废处置技术都有所区别，这就增加了工业固废预处理技术的难度，特别是高附加值利用方面，如从工业固废中提取有价元素，其工艺流程复杂，技术要求高，有的技术还处于实验室阶段，还不能进行规模化的工业生产，这就增加了大宗工业固废处置和综合利用难度，导致了工业固废综合利用率的偏低。　　（3）国家政策在实施过程中存在诸多问题　　尽管国家出台了很多相关政策，鼓励和支持固废综合利用产业发展，但是政策在实施过程中因能耗、碳排放等因素的影响，在项目的审批方面难以落地；另外，在固废替代工业生产原材料、燃料方面，如何进行财政补贴和税费减免方面依然缺乏实施细则，影响了工业固废处置和综合利用企业的积极性；各地区应在国家政策指引下，结合地区实际情况，制定适合本地区的实施细则，使国家政策得以具体落实，促进地区工业固废资源化综合利用的发展。　　（4）产品趋于低附加值，且同质化严重　　目前，大宗工业固废处置和利用主要用于生产建筑材料，采用的技术路线和生产的产品较为单一，且同质化较严重，产品市场竞争激烈，企业经济效益差，导致很多固废处置和综合利用企业无法生存，在此状况下，企业不愿、不敢在固废处置和利用领域进行投资，严重影响了大宗工业固废处置和综合利用产业的健康发展。因此，需要进一步研究工业固废处置和利用途径，如进行生态修复、回填等方面作研究。同时，在高附加值产品方面加强研究，降低生产成本，加大消纳规模，使工业固废在实现资源化利用的同时，实现经济效益最大化。　　4、2025年工业固废领域市场前景分析　　目前我国的固废处理行业尚处发展初期阶段，产业化程度和市场集中度仍然较低。2023年全国一般工业固体废物产生量为42.8亿吨，处置量为8.7亿吨。据预测，2024年中国一般工业固体废物产生量和处置量将达到43.1亿吨和8.8亿吨。目前，我国一般工业固废综合利用率仅为20.4%左右。2022年2月10日，工业和信息化部等八部门联合印发的《关于印发加快推动工业资源综合利用实施方案的通知》指出，到2025年，我国钢铁、有色、化工等重点行业工业固废产生强度下降，大宗工业固废综合利用水平显著提升，再生资源行业持续健康发展，工业资源综合利用效率明显提升，力争大宗工业固废综合利用率达到57%。其中，冶炼渣达到73%，工业副产石膏达到73%，赤泥综合利用水平有效提高。预计到2027年，我国固废处理量将达到130亿吨，年复合增长率约为3.6%，同时固废处置与资源化利用行业营业收入有望超过18000亿元，展现出年复合增长率约为11%的强劲增长势头。这一预测基于当前城市化和工业化的快速发展、环保法规的加强以及对循环经济和绿色发展的日益重视，由此可见，工业固废处理行业将迎来更广阔的市场空间和商业机会。　　5、2025年大宗工业固废领域投资领域分析　　在2025年，大宗工业固废的资源化利用领域有几个关键点和方向值得投资企业关注：　　（1）示范基地建设：根据2025年的政策导向，建设大宗固废综合利用示范基地是重点。这些基地主要聚焦于煤矸石、粉煤灰、尾矿（共伴生矿）、冶炼渣、工业副产石膏、建筑垃圾、农作物秸秆等大宗固废的综合利用。投资于这些示范基地的建设和运营，可以期待在资源化利用方面的成熟技术和模式复制与推广。　　（2）技术装备的先进化：鼓励示范基地和骨干企业采用先进技术装备，提高市场竞争力。在技术装备更新和升级方面的投资，能够帮助企业提升资源化利用效率和产品质量，减少生产过程中的能源消耗和环境污染。具体而言，新型分离技术、提纯技术和改性技术的应用，将带来更高的处理效率和资源化利用率，因此，未来投资这些方面的技术和装备研发是很好的方向。　　（3）管理模式的创新化：创新大宗固废的综合利用模式，推动跨区域、多产业、多品种的协同利用。投资于管理模式创新和技术协同创新的项目，可以带来新的市场机会和增长点。　　（4）提质增效工程：包括推动技术升级、加快工业固废规模化高效利用、提升复杂难用固废的综合利用能力等。这些项目不仅有助于提高资源化利用的效率，还能减少环境污染，是未来投资的重要方向。　　（5）循环经济产业园区：这些园区通过建设固废产业链项目，实现工业固废的闭路循环和梯级利用，具有较高的经济和环境效益。　　总的来说，投资于2025年大宗工业固废资源化利用的项目，不仅符合环保和可持续发展的趋势，还能够带来经济上的回报。选择合适的投资项目，应关注其技术创新性、环境友好性和市场潜力。　　4、大宗工业固废产业投资注意事项分析　　大宗工业固废处置和综合利用产业有着国家政策的支持，以及市场发展的良好前景，但是，作为投资来讲，依然存在各种风险值得企业注意，在投资前一定要做好前期的调研工作，避免盲目投资，造成资金的损失，具体而言，需要注意以下几点：　　（1）做好产品市场调研分析　　未来我国大宗工业固废处置和综合利用发展方向必然是从产品的“低附加值”向“高附加值”方向发展；从“单一产品”向“多元化产品”方向发展；从“传统产品”向“功能性产品”方向发展；从“分散式”经营向“聚集式”经营方向发展等，无论是哪种发展方向，企业在大宗固废处置和综合利用产业投资前，务必要认真进行产品在当地及周边市场的需求调研分析，找到产品在未来几年内的市场需求方向，且产品市场需求具有一定的可持续性，这是决定了投资成败的关键因素之一，没有产品市场需求，一切都是空谈，投资必然会带来资金上的损失。　　（2）技术和装备调研分析　　不同的工业固废处置和利用，采用的技术和装备均有所不同，先进的技术和装备是生产高质量产品的基础和保障，因此，投资企业在前期工作中针对确定的产品方向，要对采用的工艺技术和装备进行广泛的走访调研，选择技术先进、装备可靠的路线，为今后投资的项目在生产运营过程中提供强有力的技术、装备基础。　　（3）经济效益和社会效益调研分析　　对于企业来讲，任何投资追求的都是经济利益，产生不了经济效益的投资都是无效的和失败的投资，因此，企业在投资大宗工业固废处置和综合利用产业前，必须要认真做投资效益分析，特别是经济效益分析，在此基础上考虑项目投资对当地带来的社会效益。　　（4）与当地政府、行业协会及咨询机构进行充分交流沟通　　项目投资与当地政府有着千丝万缕的关系，包括当地行业政策、土地审批、环保、税收、产业规划等，在前期工作中务必要与当地政府相关部门进行充分的交流、沟通，吃透当地政府的相关政策，获得当地政府各项政策的支持，为后续项目的投资建设打好政策基础；另外，要与当地相关行业协会、咨询机构进行交流、沟通，对国家和当地政府的政策情况，以及当前产品、技术和装备等方面充分了解，为项目投资提供依据。　　5、结束语　　通过上述的分析可知，大宗工业固废产业在国家政策支持和市场需求的推动下，具有广阔的发展前景。投资者应抓住机遇，结合企业实际情况，选择合适的大宗工业固废处置和综合利用投资方向，同时注意风险管理，以实现稳健的投资回报。随着环保意识的提高和技术的进步，大宗固废产业将迎来更多的发展机遇。　　文章转载自网络，如有侵权，请联系管理员删除。

【绿建小百科】之绿色建材介绍——预拌砂浆

　　预拌砂浆是指由专业化厂家生产、用于建设工程中的各种砂浆拌合物，是我国近年来才发展起来的一种新型绿色建筑材料，是住建部推广使用的十大新技术之一，列入国务院办公厅绿色建筑行动方案。预拌砂浆是干混砂浆和特种砂浆的总称，按性能可分为普通砂浆和特种砂浆。　　图为传统砂浆施工模式VS预拌干混砂浆施工模式　　图为传统砂浆VS预拌干混砂浆　　预拌砂浆对比传统现场配制的砂浆，主要有四个方面优点：　　一是节能环保。预拌砂浆充分利用工业废料如粉煤灰、矿渣、钢渣，石屑、尾矿砂等，在降低成本的同时，还能改善砂浆的施工性能。　　二是品质稳定。预拌砂浆采用工业化生产，可以对原材料和配合比进行严格控制，确保砂浆的质量稳定、可靠。　　三是品种齐全。预拌砂浆包括的产品范围很广，几乎可满足建筑工程对砂浆的所有要求。　　四是使用方便。预拌砂浆在现场调好水流大小与出料口出料速度的关系，即可得到需要的稠度的砂浆，便于运输和存放。

再生铝企业成本控制与效益提升

　　一、引言　　在全球倡导可持续发展的大背景下，再生铝行业凭借其资源节约、能耗低等优势，迎来了广阔的发展空间。然而，随着市场竞争的日益激烈，再生铝企业面临着成本上升、利润压缩等诸多挑战。如何有效控制成本并提升效益，成为再生铝企业实现可持续发展的关键课题。本报告旨在深入剖析再生铝企业成本控制与效益提升的现状、问题及解决策略。　　二、再生铝企业成本构成分析　　（一）原材料成本　　原材料是再生铝生产的基础，其成本在总成本中占比高达60%-70%。主要包括各类废铝，如废铝制品、铝加工废料等。原材料成本受废铝市场供需关系、品质差异以及回收渠道稳定性等因素影响显著。例如，当市场上废铝供应紧张时，价格会大幅上涨，直接增加企业采购成本。　　（二）能源成本　　再生铝生产过程中，熔炼、精炼等环节消耗大量能源，能源成本约占总成本的15%-20%。其中，电力和天然气是主要能源消耗种类。能源价格波动以及生产设备的能源利用效率，共同决定了能源成本的高低。老旧设备能耗高，导致企业能源成本居高不下。　　（三）设备与维护成本　　生产设备的购置、安装以及后续维护保养费用，也是企业成本的重要组成部分，约占总成本的10%-15%。先进的再生铝生产设备价格昂贵，且随着使用年限增加，设备故障率上升，维修频次和成本增加，同时设备折旧也会影响企业的成本核算。　　（四）人力成本　　涵盖企业生产、管理、销售等各个环节人员的薪酬、福利等支出。人力成本占总成本的比例约为5%-10%，随着劳动力市场供求关系变化以及企业对人才素质要求的提高，人力成本呈上升趋势。　　再生铝以低能耗、低资源成本贡献等额价值，有效提高产业链价值体系与“双高”弊端。从成本构成上，再生铝约94%成本来自废铝，天然气成本约占目前再生铝主要物料成本的1.7%，电力成本约占0.6%。对于原铝，传统流程涵盖铝土矿开采、氧化铝冶炼、铝电解等，资源成本约占8.9%，水、预焙阳极、烧碱、石灰石等辅料成本占比15.3%，电力、煤、天然气等能源成本占比达66.3%，其中仅电力成本达52%（以0.6元/Kwh测算），人工成本占3.5%，其他成本2.2%，铝土矿及氧化铝企业盈利占比仅为3.8%。从结构上看，尽管原铝产业链原料成本占比较低，但对基础辅料、能源消耗占比巨大，产业链附加值结构依赖于基础工业产能。　　三、再生铝企业成本控制与效益提升存在的问题　　（一）成本控制意识淡薄　　部分企业管理层过于注重生产和销售，对成本控制的重要性认识不足，缺乏系统的成本管理理念。员工在日常工作中也缺乏成本节约意识，导致生产过程中出现资源浪费等现象，如废铝分拣不精细，造成优质原料浪费；能源使用不合理，长明灯、设备空转等情况时有发生。　　（二）技术水平有限　　许多再生铝企业技术装备相对落后，生产工艺不够先进。在熔炼环节，能源利用率低，废铝回收率不高，不仅增加了能源成本和原材料成本，还降低了产品质量和生产效率。例如，一些小型企业仍采用传统的反射炉熔炼技术，相比先进的蓄热式熔炼炉，能耗高出30%以上，废铝回收率低10%左右。　　（三）供应链管理不完善　　在原材料采购方面，部分企业缺乏与供应商的深度合作，采购渠道单一，难以获取稳定且价格合理的废铝资源。同时，企业对原材料库存管理缺乏科学规划，库存过多占用大量资金，库存不足则影响生产连续性。在产品销售环节，市场信息掌握不及时，销售渠道有限，导致产品积压或销售价格不理想。　　（四）质量控制体系不健全　　部分再生铝企业质量控制体系不完善，产品质量不稳定。生产过程中缺乏严格的质量检测标准和流程，导致次品率较高。次品不仅需要返工，增加生产成本，还影响企业声誉和市场竞争力，降低产品销售价格和市场份额，进而影响企业效益。　　四、再生铝企业成本控制与效益提升的策略　　（一）强化成本控制意识　　1.开展成本管理培训：对企业管理层和员工进行全面的成本管理培训，普及成本控制知识和方法，树立全员成本控制意识。通过案例分析、实际操作演练等方式，让员工深刻认识到成本控制与自身利益息息相关，激发员工参与成本控制的积极性和主动性。　　2.建立成本考核制度：制定明确的成本考核指标和奖惩机制，将成本控制目标分解到各个部门和岗位，对成本控制成效显著的部门和个人给予奖励，对未完成成本控制目标的进行惩罚。通过严格的考核制度，促使员工在日常工作中自觉节约成本。　　（二）加强技术创新与升级　　1.引进先进生产技术和设备：企业应加大对技术研发和设备更新的投入，引进先进的再生铝生产技术和设备，如高效节能的熔炼炉、智能化的废铝分拣设备等。先进设备能够提高能源利用效率，提升废铝回收率，降低生产成本，同时提高产品质量和生产效率。　　2.加强与科研机构合作：积极与高校、科研机构开展产学研合作，共同攻克再生铝生产中的技术难题，开发新技术、新工艺。通过合作，企业能够及时了解行业前沿技术动态，提升自身技术创新能力，为成本控制和效益提升提供技术支持。　　（三）优化供应链管理　　1.建立稳定的供应商合作关系：企业应拓宽原材料采购渠道，与多家优质供应商建立长期稳定的合作关系。通过与供应商签订长期合同、建立战略合作伙伴关系等方式，确保废铝资源的稳定供应，并争取更有利的采购价格和付款条件。同时，加强对供应商的管理和评估，定期对供应商的产品质量、交货期、价格等进行考核，确保供应商能够满足企业生产需求。　　2.优化原材料库存管理：运用先进的库存管理方法，如经济订货量模型（EOQ）、ABC分类法等，对原材料库存进行科学管理。根据企业生产计划和市场需求预测，合理确定原材料库存水平，避免库存积压和缺货现象的发生。同时，加强库存盘点和监控，及时处理积压库存，降低库存成本。　　3.拓展销售渠道：加强市场调研，了解市场需求和客户反馈，优化产品结构，提高产品市场竞争力。积极拓展销售渠道，除传统的销售方式外，还可利用互联网平台开展线上销售，拓宽客户群体，提高产品销售量和销售价格。加强与客户的沟通与合作，建立良好的客户关系，提高客户满意度和忠诚度。　　（四）完善质量控制体系　　1.建立严格的质量标准：企业应根据国家和行业相关标准，结合自身生产实际，制定严格的产品质量标准。明确从原材料采购、生产过程控制到产品出厂检验等各个环节的质量要求和检测方法，确保产品质量符合标准。　　2.加强生产过程质量控制：在生产过程中，建立完善的质量监控体系，加强对各个生产环节的质量检测和监控。采用先进的质量检测设备和技术，如光谱分析仪、X射线探伤仪等，对产品进行实时检测，及时发现和解决质量问题。加强对员工的质量培训，提高员工质量意识和操作技能，确保生产过程中的质量稳定性。　　3.建立质量追溯体系：建立产品质量追溯体系，对产品生产过程中的原材料来源、生产工艺、质量检测等信息进行记录和存储。一旦产品出现质量问题，能够迅速追溯到问题源头，采取相应措施进行处理，降低质量风险和损失。同时，质量追溯体系也有助于企业加强对生产过程的管理和控制，提高产品质量。　　五、总结　　再生铝企业在成本控制与效益提升方面面临着诸多挑战，但同时也具备较大的潜力。通过强化成本控制意识、加强技术创新与升级、优化供应链管理以及完善质量控制体系等一系列措施，企业能够有效降低成本，提高产品质量和生产效率，提升经济效益和市场竞争力。　　在实际操作过程中，企业应结合自身实际情况，制定适合本企业的成本控制与效益提升策略，并持续改进和优化，以实现企业的可持续发展。同时，政府和行业协会也应加强对再生铝行业的引导和支持，推动行业整体技术水平和管理水平的提升，促进再生铝行业的健康发展。

难熬的2025年：广积粮、缓称王

　　万万没想到，今年的“卷“从春节就开始了。　　大年初二返程，发现高速上车辆就不少了。这几天看今年的春运数据，返程潮果然是提前了。　　打工人不敢年后请假，害怕本就不稳定的工作突然就没了；　　生意难做，很多小老板在老家也不安心，早早回到公司，布局今年的业务；　　农民工早早离家回城，去抢那为数不多的项目上的活儿；　　2025年的开端，充满了焦虑和辛酸。　　过年不重要，重要提先谋生，保证今年有饭吃。　　所以，一部分人就早早的离开家乡，走向搞钱的路途中。　　2025年，各有各的考卷。　　面对大环境，我们怎么破题？　　其实，老祖宗早就给了我们答案——“广积粮，缓称王”。　　广积粮：积累自己的价值资产　　用长期主义，去积累。　　把大部分的时间和精力，放在能积累资产的事情上。　　包括现金、包括一切能让你自身价值产生复利的东西：技能学习、健康投资、个人影响力、知识体系...　　你的资产越多，你和大环境的相关性就越弱，你就能活得更自由。　　1、稳住现在的工作　　2025年，给打工人的建议就一个字:“苟”，老老实实稳住现在的工作。　　如果还有空闲和精力，就学习。　　深耕行业的发展，精进自己的专业技能，或者学习新的领域也可以。　　2、去赚你能赚到的每一分钱　　巴菲特说：“现金就像氧气，99%的时间你不会注意它，直到它没有了。”　　疫情后的这几年，相信很多不存款的人已被现实狠狠教育，体会了这句话的深意。　　在稳住主业的情况下，不妨去拓展你的副业，不只是为多一份收入，更是多一条可选择的路。　　3、切记！慎重投资　　当大部分行业，钱不好赚了时，更加要谨慎被割韭菜。　　切记，吃喝玩乐不会让你破产，乱投资一定会。　　没有一定认知的行业，不要去投。　　这年头，能守住自己钱袋子，比什么都强。　　缓称王：保持清醒，稳步前行　　现代励志作家和演说家维维安·格林说，　　“生活不是等待风暴过去，而是学会在雨中跳舞。”　　保持清醒，保持自己的节奏。　　向下扎根，向上成长。　　1、静下心来，专注自我成长　　去做事，要么做能赚到钱的事，要么，做能提升自己的事。　　王阳明说，人须在事上磨，方能立得住，方能静亦定，动亦定。　　用成长，去应对不确性的风险。　　2、稳扎稳打，不急功求利　　《颜氏家训》有言：“上士忘名，中士立名，下士窃名。”　　真正厉害的人，明白厚积薄发的道理，从来很努力，丝毫不着急。　　基础不牢，不在快车道上，步子不要太大，更不要在意虚名。　　2025年，不慌不忙，稳扎稳打。　　即使走得慢一点，只要方向是对的，就很好。　　3、理性消费，少为面子买奢侈品　　梭罗说：“一个人，只要满足了基本生活所需，不再汲汲于名声，不再汲汲于富贵，便可以从容、充实地享受人生。”　　一个会过日子的人，就能真正懂得梭罗这段话的深意。　　辛辛苦苦赚来的钱，没必要为了虚荣去挥霍。　　理性消费，少为面子买奢侈品，既省了钱，也省了心。　　其实，不管哪一年都有哪一年的不易，但每一年，我们都熬出来了。　　风浪再大，也无法击沉一艘有底气的船。　　你要相信，每一年的认真生活都在为你积累底气。　　2025，稳住、前行，共勉。

混凝土降本的5大误区，砼仁最关心的问题都在这里！

　　在当今风云变幻的商业版图中，降低成本宛如企业前行航道上的一座永恒灯塔，持续指引着方向。然而，对于已然迈入微利时代的预拌混凝土行业而言，这一课题此刻正承载着前所未有的重要性与紧迫性，犹如逆水行舟，不进则退。　　回首当下产业格局，上游房地产市场恰似一位疲惫的巨人，需求疲软无力，其引发的连锁反应如同汹涌波涛，猛烈冲击着预拌混凝土行业的堤岸。内卷风暴呼啸肆虐，行业内竞争白热化，各企业为求生存空间，不惜陷入恶性角逐。产量方面，呈现出断崖式下滑，仿佛节节败退的防线，令人忧心忡忡。混凝土利润更是如自由落体般大幅跌落，曾经的盈利高光时刻已成为过往云烟。与此同时，合同回款之路布满荆棘，回款率极低，资金周转困境如同沉重枷锁，束缚着企业的发展步伐。　　困境之下，为求一线生机，众多企业的目光如聚光灯般齐刷刷聚焦于混凝土挖潜降本领域，满心期许能从这片“战场”中开辟出成本最低的新路径。一时间，各种降本手段纷纷登台亮相，你方唱罢我登场。减员增效策略被广泛推行，企业试图通过削减人力开支来缓解财务压力；机台降本举措紧锣密鼓实施，旨在从设备运维环节挤出成本“水分”；配合比缩水的做法悄然兴起，部分企业妄图通过调整配合比来降低原材料消耗；原材料低价采购更是成为热门手段，大家纷纷在价格上“斤斤计较”，力求购入最便宜的原材料。然而，在这一系列看似“精明”的操作中，却暗藏危机。甚至出现了诸如“C30混凝土仅用70公斤水泥”这般惊世骇俗的极端案例，全然不顾混凝土配合比的科学性与严谨性。殊不知，这般贸然行事，稍有差池，便如同在建筑根基埋下“定时炸弹”，极有可能引发强度不足的严重后果，对工程质量造成灾难性打击。　　有鉴于此，作为深耕行业的观察者，很有必要聊一聊混凝土降本这一关键议题，与各位砼仁展开深入探讨，剖析其中利弊，探寻正确路径，携手共渡行业难关。　　01　　砼人力成本降本误区之减员降薪　　在现代企业运营的复杂棋局中，人力成本管理始终是关键一子，而对于商品混凝土这一典型的劳动密集型行业来说，其重要性更是不言而喻。当“降本增效”的号角在行业内吹响，令人惋惜的是，多数企业的第一反应往往陷入了思维定式——简单粗暴地选择减员，将降低人力成本单纯等同于削减员工数量，却全然忽视了系统性规划的深远意义。　　从实际落地情况来看，这种片面做法带来的弊端迅速显现。一线操作人员作为混凝土生产的直接执行者，他们的数量被一减再减，而与之形成鲜明反差的是，企业内部的管理结构层级却如顽固的磐石，纹丝未动。　　这就导致了一种极为荒诞的场景频繁出现：　　在生产一线，寥寥无几的工人在忙碌奔波，承担着繁重的体力劳动；而在后方管理部门，人员冗余现象严重，甚至呈现出“一个人干活，八个人管理”的畸形配置格局。如此一来，人工工资不但没有提升的空间，反而直线下降，员工们的工作积极性遭受重创，人心涣散成为常态，人浮于事的不良风气开始蔓延，整体工作效率也随之跌入谷底。　　表面上，从财务报表的数字来看，“人力成本”这一栏目确实出现了明显下降，似乎达到了降本的目的。　　但实际上，由于人员短缺引发的生产延误、质量波动，以及管理混乱滋生的沟通内耗、决策迟滞等一系列负面影响，使得企业在其他环节付出了更为惨重的代价，综合成本不降反升，犹如陷入了一个恶性循环的泥沼。　　事实上，真正科学有效的减员绝非如此草率行事，它本质上是一项需要精心谋划、统筹布局的系统工程。这要求企业管理者登高望远，从战略高度出发，首先对机构层级进行大刀阔斧的精简优化，打破层级过多造成的信息梗阻与决策延误；接着，依据生产流程的实际需求，对岗位进行深度梳理，将职能相近、业务交叉的岗位合理合并，削减不必要的岗位设置，避免人力资源的浪费与闲置；在此基础上，通过严谨的工作量评估与产能测算，合理定编定岗，实现精准且有效的减员。只有这样，才能让企业的人力资源配置达到最优状态，最终推动人效指标（如人均营业收入或人均毛利润）稳步提升，达成人力成本降本的理想目标，为企业在激烈的市场竞争中注入源源不断的动力。　　02　　砼制造费用降本误区之片面压缩设备维保消耗　　在混凝土企业的运营成本架构中，制造费用占据着举足轻重的地位，而设备维保成本又是其中的关键一环。然而，当前不少混凝土企业管理者在面对降本压力时，却因对设备运维缺乏深入且专业的洞察，误入了片面压缩设备维保消耗的歧途。　　这些管理者简单地将降低设备成本狭隘地理解为削减单位消耗，一门心思地聚焦在降能耗、压维保费用上。在这种错误观念的驱使下，一些短视行为纷纷登场。部分企业为了节省开支，不惜选用劣质配件、品质堪忧的保养油品，甚至大幅削减设备保养次数，妄图以最低的投入维持设备运转。殊不知，这般“饮鸩止渴”的行径，正给设备的正常运行埋下一颗颗“定时炸弹”。　　劣质配件与油品的使用，如同给设备的“健康体魄”注入了慢性毒药。以柴油为例，有些企业为降低采购成本选用劣质柴油，短期内看似省下了一笔费用，实则后患无穷。劣质柴油中的杂质含量高，在发动机内燃烧时，如同无数把“小刮刀”，迅速磨损喷油嘴等关键部件，导致发动机喷油不畅，油耗急剧攀升。而后续为修复受损部件，校一次油泵、更换喷油嘴所需耗费的人力、物力与财力成本，远远超出了前期使用低价柴油所节省的那点资金，得不偿失。　　再看泵送设备，其核心的主要部件多为进口精密配置，对配件的适配性、精度与质量要求极高。然而，部分企业为追求一时的成本降低，盲目采用国产低价配件和密封件。这些低价配件在材质、工艺上与原装进口件存在较大差距，安装使用后，短期内便可能出现密封不严、磨损加剧等问题。一旦设备故障，维修过程不仅复杂繁琐，耗费大量时间与人力，而且维修成本高昂。仅仅更换一个密封圈看似简单，实则可能引发一系列连锁反应，如因密封失效导致的混凝土浆料跑冒滴漏，不仅污染工作环境，还会造成原材料浪费，进一步增加生产成本。此类因小失大的案例在行业内屡见不鲜。　　由此可见，对于设备成本的管控绝非简单的一降了之，而应当秉持科学、合理的态度。企业需引入精细化管理理念，通过推行“单台设备核算”制度，如同给每台设备建立一份专属的“健康档案”，精准记录其运行成本、能耗数据、维修频次等关键信息，以便实时监控设备成本动态；同时，结合“定额消耗”管理方法，依据设备的型号、工况、使用寿命等因素，制定合理的耗材使用定额标准，严格把控每一项维保支出。唯有如此，才能在保障设备稳定运行、高效服务的前提下，实现设备成本的有效控制，这才是设备成本控制的康庄大道。　　正如那句朴实却蕴含深刻哲理的俗语所言：“让马儿跑，要让马儿吃草、吃饱”。设备虽不会言语，但其运行状态如同无声的反馈，时刻警示着我们：若伺候不周，忽视其合理的维保需求，必然会导致设备频繁“闹脾气”，故障频发，耽误生产进度，最终影响企业的整体效益。回想刚踏入行业时，前辈师傅的谆谆教诲言犹在耳：“设备不会说话，伺候不好了照样耽误事情”，这一警示在当下愈发显得振聋发聩，值得每一位混凝土企业管理者铭记于心。　　03　　砼原材料降本误区之低价进料　　在混凝土企业成本管控的战略版图中，原材料成本无疑是一块分量极重的拼图，其降本策略的得当与否，直接关乎企业的经济效益与产品质量根基。然而，当谈及原材料降本这一关键议题时，众多混凝土企业往往不自觉地陷入了低价进料的思维误区。　　一触及原材料降本的话题，不少企业管理者脑海中率先蹦出的便是原材料价格，下意识地将降低成本与采购低价原材料直接划上等号。他们似乎忘却了那条久经市场考验的铁律：“一文价钱一文货”。在现实的商业世界里，追求“物美价廉”虽美好，却常常只是镜花水月，难以成真，“价美质优”才是契合实际的生存之道。混凝土企业在原材料采购的关键环节，绝不能仅盯着价格标签盲目抉择，而应高瞻远瞩，全方位综合考量“价格”与“质量”两大核心要素，矢志追求真正的性价比优势。　　基于企业自身的资金流转状况、运营节奏以及战略布局，灵活且巧妙地运用诸如“现金采购”“源头采购”等多元化策略，方能为购入“货真价实”的原材料保驾护航，切实保障原材料的质量过硬，以此为基石搭建起真正有效的降本路径。以外加剂采购为例，当前市场上外加剂产品价格区间跨度颇大，从每吨“800-1600元”参差不齐。但需深知，价格背后隐匿的是外加剂有效成分浓度的天壤之别，而这一关键差异将直接牵一发而动全身，深刻影响混凝土单方掺量。一些企业为图一时的低价甜头，贸然选用低价高掺量的外加剂，殊不知，后续为弥补因掺量增加带来的性能短板，无论是在工艺调整、质量把控，还是在时间成本、人力损耗上，付出的代价都远超初期节省的采购资金，最终落得个得不偿失的局面。　　事实上，原材料降本绝非仅仅着眼于价格因素这般简单，它宛如一场精细入微的系统工程，涵盖了从进货入场的源头把控，到使用终端的精细管理全过程。在进货入场阶段，精准掌控原材料的数量至关重要，既要避免因过量采购导致资金积压、仓储成本飙升，又要防止缺货断供影响生产连续性；对原材料质量的严格检验更是不容有丝毫懈怠，从物理特性到化学指标，每一项参数都关乎混凝土成品的质量优劣；及时盘存则如同企业的“财务健康体检”，定期清查库存，确保账实相符，为成本核算与采购决策提供精准依据。　　而在使用过程中，计量精度堪称关键中的关键，混凝土生产中的计量模式典型如“大称进、小称出”，常见以100吨地磅负责大宗原材料进料，却用精度精确到公斤的计量称进行精细配料。回想笔者初入行业时，曾因经验不足，采用了一种“站上累计计量数折方不过地磅”的计量方式，心存侥幸地试图简化流程、节省成本，结果到了年底清查账目时，惊现水泥巨额亏损，自己也因此遭受免职处分，这一深刻教训至今仍历历在目。　　不仅如此，强化对原材料在流转过程中的“跑、冒、滴、漏、丢”现象的管控手段同样不可或缺。哪怕是细微的损耗，日积月累之下，也会如同蚁穴溃堤，对成本造成难以估量的冲击。唯有将上述各个环节丝丝入扣地落实到位，才能达成原材料的有效降本，为混凝土企业在激烈的市场竞争中夯实成本优势根基。　　04　　砼配合比降本误区之少用水泥　　在混凝土成本优化的探索旅程中，配合比调整无疑是备受瞩目的关键环节，而其中关于水泥用量的把控，却常常让众多企业陷入误区。鉴于水泥在混凝土配合比各组分里，兼具价格高昂与用量可观的双重特性，一旦提及“配合比优化降本”这一话题，不少从业者的第一反应便是削减水泥用量，试图以此为突破口，撬动成本降低的杠杆。　　然而，他们却忽略了一个至关重要的底层逻辑：混凝土配合比绝非简单的材料堆砌，而是一个精妙复杂、牵一发而动全身的有机体系。从专业角度深入剖析，决定混凝土核心指标“强度”的关键密码，实则是“水灰比/水胶比”，水泥用量与混凝土强度之间存在着千丝万缕、紧密相连的直接关联。　　行业内不时有人提出：“当下不是流行水胶比决定强度嘛，况且JGJ55规程也明确规定，胶凝材料涵盖了水泥和掺合料，那依此理论，完全能够通过加大掺合料用量，顺势降低水泥的投入量，这难道不是一条可行的降本之路？”在这种看似有理有据的观点驱动下，一些令人咋舌的实践案例应运而生，诸如“70公斤水泥配制C30混凝土”这般大胆激进的尝试，悄然在部分项目中上演。　　在此，笔者无意长篇累牍地展开理论说教，仅想给予几点暖心且务实的提示。　　其一，超掺掺合料绝非随意之举，背后隐藏着一系列亟待严谨验证的问题。必须清晰地认识到，试验室环境相对理想，所获取的强度数据与实际施工现场面临的复杂多变工况下产生的强度表现，往往存在不小的偏差。试验室里的样本在恒温、恒湿、标准养护等优越条件下成长，而现实工程中的混凝土则要经受风吹日晒、温度湿度大幅波动、施工工艺差异等诸多考验，强度发展轨迹自然大相径庭。　　其二，深入探究掺合料的特性本质便会发现，多数掺合料自身仅具备弱火山灰效应，甚至部分压根儿没有火山灰效应，它们在混凝土体系中的“二次发育”——二次水化生成水化凝胶，高度依赖水泥一次水化过程中所生成的碱来激活催化。那么试想，当水泥用量被过度削减，少得可怜的水泥又怎能释放出足量的碱，去唤醒掺合料的潜在活性，促使其充分发挥效能，携手构建稳固的混凝土结构呢？　　其三，我们还需跳出“唯强度论”的狭隘视角，全面认识到混凝土作为建筑工程的“骨骼肌肉”，除了承载当下的强度重任，还肩负着保障建筑长期性能与耐久性的使命。一味地减少水泥用量，或许短期内能在成本报表上看到数字的下降，但从长远看，可能会因混凝土耐久性不足，引发结构开裂、钢筋锈蚀等一系列问题，导致建筑物过早衰败，维修成本飙升，反而得不偿失。　　归根结底，若想达成混凝土配合比的优化降本目标，绝非简单地减少水泥用量这般草率行事，而是要全方位、系统性地统筹谋划。一方面，聚焦骨料环节，通过优化骨料级配粒形，精心雕琢其颗粒分布与形状，如同搭建积木一般，让骨料在混凝土内部紧密排列，最大限度地降低空隙率，减少填充空隙所需的胶凝材料，进而降低成本；另一方面，在外加剂应用上精准发力，依据混凝土的设计要求、原材料特性以及施工条件，合理控制外加剂的减水率和掺量，既能确保混凝土具备良好的工作性能，又能避免外加剂使用不当造成的成本浪费；此外，还要持之以恒地加强原材料检验力度，实时追踪原材料质量波动，根据检验反馈信息，敏锐捕捉配合比调整的时机，及时优化调整，确保混凝土在质量与成本之间达到精妙平衡。唯有如此多管齐下，综合施策，才能切实有效地降低混凝土配合比成本，为建筑工程筑牢坚实根基，实现经济效益与工程质量的双赢。　　05　　砼降本误区之潜在成本的忽视　　在混凝土企业降本的漫漫征途中，还有一个极易被忽视的“暗礁”——潜在成本。许多企业埋头于看得见的成本削减，却对这些隐藏在暗处的成本视而不见，导致降本效果大打折扣。企业的潜在成本主要涵盖“沟通成本、决策成本、试错成本”三大板块。　　（1）沟通成本：　　在混凝土企业日常运营的复杂网络里，沟通仿若连接各个节点的“神经脉络”，一旦出现不畅或效率低下的状况，信息传递就极易陷入混乱泥沼，失真、延误等问题接踵而至，进而如同点燃的导火索，引发误解与冲突，给企业运营带来诸多不必要的阻碍与损耗。　　一方面，构建清晰明确、有条不紊的沟通机制堪称当务之急。企业需精心规划沟通渠道，如同绘制精准的交通地图，让信息能够沿着既定的“高速通道”顺畅前行；同时细化流程，明确各个环节的职责与交接标准，确保信息从发出端到接收端的每一步都精准无误，实现无缝对接，有效避免信息在传递过程中“迷路”或“变形”。　　另一方面，着力提升员工沟通能力亦是不可或缺。企业可通过组织多样化的培训活动，如专业沟通技巧培训、案例实战演练等，为员工注入高效沟通的“基因”；开展分享会，搭建交流经验的平台，让员工们在相互学习中掌握应对不同沟通场景的诀窍，使信息在企业内部的流转如同灵动的音符，奏响和谐高效的乐章。　　（2）试错成本：　　当混凝土企业怀揣创新求变之心，尝试涉足新方法、新策略或新项目领域时，试错成本便如影随形。它犹如悬在头顶的达摩克利斯之剑，一旦决策失误、执行偏差，企业就可能因失败付出惨痛代价，前期投入付诸东流，资源被白白浪费。　　为有效规避这一风险，首当其冲的是强化市场调研环节。企业需派遣专业调研团队，深入市场前沿，如同敏锐的猎手探寻猎物踪迹一般，全方位搜集市场动态、客户需求偏好、竞争对手策略等关键情报；深度剖析行业趋势，精准洞察潜在机遇与挑战，确保在迈出尝试新事物的第一步之前，做到心中有数，不盲目跟风，避免陷入无的放矢的莽撞投入。　　再者，建立一套严谨周全的评估机制犹如构筑坚固防线。对拟推行的新举措，从技术可行性、经济合理性、市场适应性等多维度进行全面“体检”，权衡利弊得失，预测可能遭遇的风险与回报，为企业决策层提供详实客观的依据，助力其做出高瞻远瞩、明智稳健的抉择。　　此外，在积极鼓励员工勇于创新的同时，配套建立风险控制机制至关重要。企业要像经验老到的舵手把控航向一般，对创新项目严格把关，依据项目风险等级制定相应管控策略，合理分配资源，既为创新活力的迸发提供宽松土壤，又确保企业在探索未知的航程中稳扎稳打，不偏离稳健发展的主航道。　　（3）决策成本：　　决策，无疑是混凝土企业经营管理这艘巨轮的“舵盘”，掌控着前行方向，一个错误决策恰似猛烈风暴，可能瞬间将企业卷入惊涛骇浪，使其付出沉重代价，甚至危及生存根基。　　提升决策质量，企业需精心搭建科学决策机制这一“智慧中枢”。广泛汇聚内外部信息资源，如同打造庞大的信息“智库”，涵盖市场数据、技术动态、财务状况、人力资源等方方面面；运用先进数据分析工具与科学决策模型，如大数据分析、SWOT矩阵等，深度挖掘信息价值，将海量数据转化为精准洞察，为决策提供坚实支撑，确保每一次转向都精准无误。　　培养高素质决策者更是关乎长远发展的大计。企业应不遗余力地投入资源，通过系统专业培训，为决策者注入前沿管理理念、战略眼光与专业知识；搭建实战锻炼平台，让他们在应对复杂多变的业务场景中积累经验、磨砺能力，实现综合素质与决策水平的螺旋式提升，成为引领企业穿越迷雾、驶向成功彼岸的领航者。　　同时，建立明确严苛的决策责任机制不可或缺。如同为船长明确航行责任一般，企业要将决策责任细化落实到个人，一旦决策失误，能够精准追溯，促使决策者在面对抉择时慎之又慎，以高度责任感与敬畏心执掌决策大权。　　总而言之，混凝土企业在降本增效这场艰苦卓绝的战役中，务必点亮双眼，识破那些隐匿在暗处的成本陷阱。通过系统施策降低沟通成本、试错成本和决策成本，如同为企业发展引擎注入高效燃油，持续提升经营效率，减少资源无端损耗，全方位增强市场竞争力，进而在波谲云诡的市场浪潮中稳健前行，实现可持续发展的宏伟蓝图。

2025年再生铝市场展望及企业发展策略建议

　　在全球倡导可持续发展的时代浪潮下，有色金属行业的绿色转型正成为备受瞩目的焦点。铝，作为一种广泛应用于各个领域的重要金属，其产业链的可持续发展至关重要。在这一背景下，再生铝产业以其显著的资源节约和环境友好特性，逐渐走到了行业发展的前沿。　　2025年，是充满机遇与挑战的一年，再生铝市场也正处于变革与发展的关键节点。过去几年间，全球经济形势复杂多变，市场需求的波动、技术的快速迭代以及政策环境的不断调整，都深刻影响着再生铝行业的发展轨迹。如今，站在2025年的时间维度上展望，再生铝市场面临着新的市场格局、技术突破趋势以及政策导向。对于身处其中的企业而言，精准把握市场脉搏，制定适宜的发展策略，不仅关乎企业自身的生存与发展，更影响着整个再生铝行业的未来走向。　　因此，深入研究2025年再生铝市场展望，并为企业提供切实可行的发展策略建议，具有重要的现实意义和行业价值。这不仅有助于企业在激烈的市场竞争中找准方向、赢得先机，也将推动再生铝产业朝着更加绿色、高效、可持续的方向迈进。　　一、2025年再生铝市场展望　　（一）市场需求增长趋势　　1、汽车行业：新能源汽车的快速发展是再生铝需求增长的重要驱动力。汽车轻量化趋势使得铝合金在汽车制造中的应用不断增加，如车身结构件、发动机部件等，对再生铝的需求也将持续攀升。据预测，未来几年新能源汽车产量仍将保持较高增速，这将直接推动再生铝在汽车领域的市场需求。　　2、建筑行业：在建筑领域，铝合金门窗、幕墙、装饰材料等应用广泛。随着城市化进程的推进和建筑节能要求的提高，铝合金建筑制品的需求有望稳步增长，从而带动再生铝的消费。此外，绿色建筑理念的推广也将促使建筑行业更多地使用环保、可回收的再生铝材料。　　3、电子行业：电子产品更新换代速度快，对铝合金外壳、散热器等部件的需求持续存在。再生铝具有良好的性能和成本优势，能够满足电子行业对材料的轻薄、散热等要求，其在电子领域的市场份额有望进一步扩大。　　（二）市场供给情况　　1、废铝资源增加：随着铝消费量的累积，报废铝产品逐渐增多，为再生铝生产提供了充足的原料。同时，政府和企业对废铝回收的重视程度不断提高，回收体系将逐步完善，废铝回收率和利用率有望提升，从而增加再生铝的供给。　　2、产能扩张与整合：部分具有规模和技术优势的再生铝企业将通过并购、整合等方式扩大产能，提高市场集中度。这些企业凭借资金、技术和管理优势，能够更有效地整合资源，提升生产效率和产品质量，进一步增强市场供给能力。　　（三）市场价格走势　　1、成本因素：原材料价格、能源成本、环保投入等是影响再生铝生产成本的主要因素。未来，随着废铝回收体系的完善和生产技术的改进，原材料成本有望相对稳定。然而，能源价格的波动和环保要求的提高可能会增加企业的生产成本，从而对再生铝价格产生一定影响。　　2、供需关系：在需求增长和供给增加的双重作用下，再生铝市场价格波动将趋于稳定。如果市场需求增长速度超过供给增加速度，价格可能会有所上涨；反之，如果供给增长过快，可能会导致价格下跌。但总体来看，再生铝价格将保持在一个相对合理的区间内波动。　　（四）政策与技术环境　　1、政策支持：在全球推动绿色低碳发展的背景下，各国政府纷纷出台相关政策支持再生铝行业的发展。例如，一些国家和地区对再生铝生产企业给予税收优惠、财政补贴等政策扶持，鼓励企业加大研发投入，提高技术水平和产品质量。同时，严格的环保政策也将促使铝行业向绿色、可持续方向发展，为再生铝行业创造良好的政策环境。　　2、技术创新：再生铝生产技术将不断进步，如熔炼技术、精炼技术、铸造技术等的创新将提高再生铝的品质和性能，降低生产成本。此外，智能化、自动化生产设备的应用将提高生产效率，减少人工成本和生产误差，提升企业的竞争力。同时，废铝回收技术的改进也将提高废铝的回收率和利用率，为再生铝生产提供更优质的原料。　　二、企业发展策略建议　　（一）加强技术创新与研发投入　　1、工艺改进：企业应加大对再生铝生产工艺的研发投入，不断改进熔炼、精炼、铸造等工艺流程，提高再生铝的纯度和性能，降低生产过程中的能耗和污染物排放。例如，采用先进的熔炼炉和精炼设备，优化工艺参数，提高再生铝的品质稳定性。　　2、产品创新：根据市场需求，开发高性能、高附加值的再生铝产品，如高强度铝合金、耐腐蚀铝合金等，满足不同行业对材料的特殊要求。同时，加强与下游企业的合作，开展定制化产品研发，提高产品的市场竞争力。　　3、技术创新合作：积极参与产学研合作，与高校、科研机构建立长期稳定的合作关系，共同开展再生铝技术研究和项目攻关。通过合作，企业可以借助外部科研力量，加速技术创新进程，提升企业的技术水平和创新能力。　　（二）优化供应链管理　　1、加强废铝回收：建立完善的废铝回收网络，与废铝供应商、回收企业、拆解企业等建立长期稳定的合作关系，确保废铝原料的稳定供应。同时，加强对废铝回收渠道的管理和优化，提高废铝的回收效率和质量，降低采购成本。　　2、供应链协同：加强与上下游企业的协同合作，实现信息共享和资源优化配置。通过与供应商建立战略合作伙伴关系，共同应对市场风险，保障原材料供应的稳定性和及时性；与下游客户保持密切沟通，了解客户需求变化，及时调整生产计划，提高客户满意度和市场响应速度。　　3、风险管理：建立供应链风险预警机制，加强对原材料价格波动、供应中断、物流运输等风险的监测和评估。制定相应的风险应对策略，如签订长期采购合同、建立原材料储备、优化物流配送方案等，降低供应链风险对企业生产经营的影响。　　（三）提升环保与可持续发展能力　　1、环保投入：加大环保设施投入，确保再生铝生产过程中的废气、废水、废渣达标排放。采用先进的环保技术和设备，如烟气净化系统、污水处理设施等，减少污染物排放，降低对环境的影响。同时，加强企业内部环境管理，建立完善的环境管理体系，提高员工的环保意识和责任感。　　2、资源循环利用：提高企业内部资源的循环利用率，将生产过程中的边角料、不合格产品等进行回收再利用，减少原材料浪费。此外，积极参与社会资源循环利用体系建设，探索与相关企业开展协同回收、再利用的合作模式，实现资源的最大化利用。　　3、可持续发展认证：积极申请相关的环保认证和可持续发展认证，如ISO 14001环境管理体系认证、绿色工厂认证等，提升企业的社会形象和品牌价值。通过认证，企业可以向市场传递其环保和可持续发展的理念，增强消费者和客户对企业产品的信任度和认可度。　　（四）拓展市场与品牌建设　　1、市场拓展：关注国内外市场动态，积极开拓新的市场领域和客户群体。在巩固现有市场份额的基础上，加大对新能源汽车、高端建筑、电子电器等高附加值领域的市场开发力度，提高产品在这些领域的市场占有率。同时，加强国际市场调研，探索出口业务机会，将优质产品推向国际市场。　　2、品牌建设：树立品牌意识，加强品牌建设和推广。通过提高产品质量、优化产品性能、提升服务水平等措施，打造具有市场影响力和竞争力的品牌。积极参与行业展会、研讨会等活动，展示企业形象和产品优势，提高品牌知名度和美誉度。此外，建立完善的质量管理体系和售后服务体系，确保产品质量和服务质量，增强客户的品牌忠诚度。　　（五）人才培养与团队建设　　1、人才引进：制定科学合理的人才引进计划，吸引高素质的专业人才加入企业。重点关注再生铝技术研发、生产工艺、质量管理、市场营销等领域的人才需求，通过校园招聘、社会招聘、猎头等多种渠道，引进具有丰富经验和专业技能的人才，为企业发展提供智力支持。　　2、人才培养：建立完善的人才培养体系，加强对员工的培训和教育。根据员工的岗位需求和职业发展规划，制定个性化的培训计划，开展内部培训、外部培训、在线学习等多种形式的培训活动，提高员工的专业技能和综合素质。同时，鼓励员工参加行业技术交流、学术研讨等活动，拓宽员工的视野和知识面。　　3、团队建设：注重团队文化建设，营造积极向上、团结协作的工作氛围。通过开展团队建设活动、员工关怀活动等，增强员工的归属感和凝聚力。建立科学合理的绩效考核和激励机制，充分调动员工的工作积极性和创造性，打造一支高素质、专业化的团队，为企业的发展提供有力的人才保障。　　总之，2025年再生铝市场面临着广阔的发展前景和诸多机遇，同时也存在一定的挑战。企业应紧跟市场趋势，积极调整发展战略，加强技术创新、优化供应链管理、提升环保与可持续发展能力、拓展市场与品牌建设以及注重人才培养与团队建设，以提升自身的竞争力和市场适应能力，实现可持续发展。

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